工程院杀菌防腐技术强力支撑公司页岩气安全高效开发

2022年，工程院强化页岩气集输系统杀菌防腐技术应用，累计进行90余个平台、750个点位的杀菌防腐工作，共计保护输气管道400余公里安全平稳运行，强力支撑了公司页岩气的安全生产和高效开发。

强化成熟技术应用，现场作业能力取得新突破。在现场作业中实施“全流程、全覆盖”，全面排查加注盲点，对药剂无法覆盖的区域实行加注点前移和加注口技改工作，实现了页岩气田杀菌防腐“高效、无死角”，最大限度的保护工艺流程管线和输气管线，管线失效率降低95%以上，全面控制住了页岩气集输系统的腐蚀状况，确保了输气管线的安全运行。

开发检测新技术，提升腐蚀分析效率和准确性。引进分子生物学现场检测（qPCR）技术，有效的推动了油气田细菌快速检测技术的发展，解决了绝技稀释法细菌检测时间滞后的问题，细菌检测结果由7天缩短为2个小时，为实时监测细菌数量及杀菌效果提供了重要的依据，填补了国内油气田快速生物检测的空白。成功的开发了在线生物膜检测技术，为腐蚀机理研究及腐蚀原因分析提供了指导意义。此两项技术均为国内首创，提升了腐蚀分析效率和准确性。

加强腐蚀机理研究，增强技术基础储备。2022年，在原有腐蚀机理认识上，深挖腐蚀机理，进一步研究页岩气井微生物菌属群落结构，新发现产酸菌等参与页岩气管道腐蚀，并通过失效分析，发现了细菌腐蚀与氧腐蚀的协同作用，为杀菌剂新药品的研发奠定了基础，增强了技术基础储备，强力支撑了分公司上产500亿大气区建设。

图1  页岩气田杀菌防腐现场

图2  分子生物学在线检测技术设备