工程院阀门内漏超声波检测技术应用取得成功

2022年5月以来，经过83天的高效作业，工程院在长宁页岩气区块顺利完成了2250个井口和场站阀门的内漏超声波检测作业，技术应用取得了显著成功，有力支撑了页岩气的安全生产管理。

页岩气井口和场站阀门由于井内出砂、细菌腐蚀和化学反应沉淀等复杂工况影响可能会导致阀门内漏失效，由于页岩气井口和场站阀门数量异常庞大，采用传统的温度、示踪剂或者压力的检测方法来检测内漏，工作量会异常庞大，检测时效非常低，成本很高。针对以上问题，工程院经过分析对比和现场试验验证，提出采用先进的高精度超声波泄漏检测仪检测页岩气井阀门内漏。

超声波泄漏检测仪集成先进的数字化处理和存储技术，利用高频声辐射的强指向性特征进行精确聚焦定位，快速查扫和计算处理，极大的提高了检测精度和时效。工程院通过精心设计施工方案，严格现场安全把控，优化施工检测和复检流程，高效完成了2250个阀门的检测任务，比传统检测方式时效提高2倍，效果显著。

工程院阀门内漏超声波检测技术的成功应用，拓展了完整性新技术推广，积极响应了“数字化油气田”建设，有力的保障了页岩气井和场站的完整性安全，强力支撑了分公司上产500亿大气区建设。

图1 阀门内漏超声检测现场

图2 阀门内漏超声检测波形图