西南油气田公司电潜泵排水采气工艺 创新管理运行模式助力老气田效益开发

近年来，西南油气田公司大力开展老井挖潜创效工程和提质增效专项行动，围绕老区提高采收率目标，创新管理运行模式，点、面结合，优选蜀南气矿井26井、川西北气矿中坝气田须二气藏中坝35井分别实施单井、气藏电潜泵排水采气工艺并见到良好效果，自开展修井作业投运后，已累计生产天然气9300万方，高效助力老气田效益开发。

  “四位一体”模式持续提高老气田采收率。川西北气矿中坝气田是中国石油气田高效开发的典范，中坝35井是中坝气田须二气藏的一口重点排水井，在气藏“北排南控”的高效开发方案中发挥重要作用。按照“各司其责、有机结合”的思路，创新运用决策（气田开发管理部）+支撑（工程院）+运行（川西北气矿）+油服（圣诺公司）“四位一体”模式，对中坝35井修井作业时机、井下复杂处理方案及工具准备、修井间歇期气藏排水保障、井筒完整性检测及完井作业等各环节精准研判、精心准备、精确施工、精细管理。该井自重新投运以来，已累计排水4.9万方，占气藏总排水量的64%，通过气藏强排水确保中坝气田须二气藏生产井平稳运行，累计生产天然气9200万方，有力保障了气藏持续平稳高效开发。

“三结合”模式强力提升单井采收率。井26井2007年11月实施电潜泵排水采气工艺，通过连续强排恢复气井携液生产取得良好效果，2021年6月因油管破裂不能正常排水停产。为尽快恢复该井产能，西南油气田公司打破常规，确定采取不更换机组只更换油管、缩短因等待新机组采购而长时间关停的方案，按照“联合共管、风险承包、成果共享、合作共赢”的思路，创新形成生产（气矿）+科研（工程院）+油服（圣诺公司）的“三结合”模式，在该井实施电潜泵排水采气工艺措施挖潜增效。通过开展方案论证确保措施可行、组织全方位维保检测确保原井机组电缆再入井可用、更换新油管确保管柱排液可靠、现场施工严把质量关确保施工风险可控、实施精细化管理维护确保性能参数稳定可长周期运行等综合措施，使气井水淹关停时间较以往缩短了7个月，投运近两个月来已累计排水9400方、累计产气100万方，风险合作已初见成效。

  “开年就冲刺、全年不懈怠”！西南油气田开发战线将认真落实公司2022年油气田开发工作会精神，狠抓技术攻关，持续深化科技、管理创新，抓好老气田稳产和上产，确保老气田“上得去、稳得住”，为西南油气田公司上产500亿贡献力量。